鈦及鈦合金坯料的熱導(dǎo)率低，在熱擠壓時(shí)會使表層與內(nèi)層產(chǎn)生較大的溫差，當(dāng)擠壓筒的溫度為400度時(shí)，溫差可達(dá)200~250度。在吸氣強(qiáng)化和坯料斷面有很大溫差的共同影響下,坯料表面和中心的金屬產(chǎn)生極不相同的強(qiáng)度性能和塑性性能，在擠壓過程中就會造成很不均勻的變形,在表面層中產(chǎn)生大的附加拉應(yīng)力，成為在擠壓制品表面形成裂口和裂紋的根源。鈦及鈦合金制品的熱擠壓過程比鋁合金、銅合金，甚至鋼的擠壓過程更為復(fù)雜，這是由鈦及鈦合金特殊的物理化學(xué)性能所決定的。

擠壓時(shí)影響金屬流動的主要因素:

(1) 擠壓方法。反向擠壓比正向擠壓金屬流動均勻，冷擠壓比熱擠壓金屬流動均勻，潤滑擠壓比不潤滑擠壓金屬流動均勻。擠壓方法的影響是通過摩擦條件的改變來實(shí)現(xiàn)的。

(2) 擠壓溫度。擠壓溫度升高、坯料的變形抗力降低時(shí)金屬的不均勻流動加劇。擠壓過程中，如果擠壓筒和模子的加熱溫度過低，外層與中心層的金屬溫差大，則金屬流動的不均勻性增加。金屬導(dǎo)熱性越好，在錠坯端面上溫度分布越均勻。

(3) 金屬強(qiáng)度。在其他條件相同時(shí)，金屬強(qiáng)度越髙，金屬流動越均勻。

(4) 模角。模角(即模子端面和中軸線間的夾角)越大，則金屬流動性越不均勻。當(dāng)采用多孔模擠壓時(shí)，模孔排列合理，則金屬流動趨于均勻。

(5) 變形程度。變形程度過大或過小，金屬流動都不均勻。

(6) 擠壓速度。擠壓速度增加，金屬流動的不均勻性加劇。

無錫寶鈦精密機(jī)電制造有限公司是主營研發(fā)、制造、加工、銷售各種鈦制品廠家，產(chǎn)品有鈦槽、鋯籃、鈦 盤管、鈦籃等等，歡迎咨詢。您想了解更多鈦籃價(jià)格，請聯(lián)系我們，我們竭誠為您服務(wù)。