由于這些原料中Fe，Al，Ti等物質(zhì)含量很高，在制備氧化鈧過程中他們以雜質(zhì)形式存在于氧化鈧中或含鈧?cè)芤褐校瑥亩绊懏a(chǎn)品鈧化合物的純度。目前從鈧化合物或含鈧?cè)芤褐蟹蛛x這些雜質(zhì)的方法主要為萃取法。

目前的萃取法主要采用在萃取桶中進(jìn)行萃取，工作效率低且萃取效果差，產(chǎn)物雜質(zhì)依然比較多，尤其是鈦比較難清洗萃取出來，然后形成的含有大量鈧化合物的洗鈦余液被排放出去，不僅污染了環(huán)境還將資源浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，新型的技術(shù)方案是：一種洗鈦槽，包括洗前槽、洗后槽和若干個循環(huán)槽，所述洗前槽中間通過擋板將之分為洗鈦余液池和洗前負(fù)載暫存池；所述洗后槽中間通過擋板將之分為洗水暫存池和洗后負(fù)載池；所述循環(huán)槽通過隔板將之分為一個方形攪拌池和一個矩形反應(yīng)池，隔板中上部設(shè)有通道連接方形攪拌池和矩形反應(yīng)池，所述方形攪拌池內(nèi)設(shè)有攪拌器并且側(cè)壁底部并列設(shè)有兩個出口，所述矩形反應(yīng)池側(cè)壁設(shè)有上連接口和下連接口。

所述若干個循環(huán)槽并列設(shè)置且相鄰的兩個互為反方向，所述循環(huán)槽矩形反應(yīng)池的上連接口與緊鄰的循環(huán)槽的方形攪拌池的其中一個出口通過管道連接，該方形攪拌池的另一個出口與與其相鄰的另一個循環(huán)槽的矩形反應(yīng)池的下連接口通過管道連接，其他循環(huán)槽按此規(guī)則依次連通；循環(huán)槽的矩形反應(yīng)池的下連接口與洗鈦余液池連通，方形攪拌池未使用的出口與洗前負(fù)載暫存池連通；然后一個循環(huán)槽的矩形反應(yīng)池的上連接口與洗后負(fù)載池連通，方形攪拌池未使用的出口與洗水暫存池連通；所述洗鈦余液池、洗前負(fù)載暫存池、洗水暫存池、洗后負(fù)載池側(cè)壁上分別設(shè)有與外部連通的接頭。

進(jìn)一步所述擋板中上部的通道下方固定有緩沖板，所述緩沖板為“L”型，緩沖一邊端頭與隔板固定連接，另一邊向上。

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